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粮食粉尘爆炸预防措施需从这三点入手

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粮食粉尘爆炸预防措施需从这三点入手

发布日期:2018-11-07 作者: 点击:


   大部分的企业负责人对于粮食粉尘爆炸预防措施大都是从表面措施解决问题,但是这是治标不治本而且时刻存在着危险。今天车间粉尘治理公司就为大家介绍下粮食粉尘爆炸预防措施需从三点入手。

    要点一、惰化,即控制可能发生爆炸空间内的氧气。从这一点入手可以降低爆炸空间内的氧浓度或是达到极限氧浓度一下,是的爆炸不可能发生。在利用车间内真空吸尘系统设备将作业过程中产生的粮食粉尘进行吸走处理;

    要点二、控制粉尘的浓度,首先我们要控制粉尘的产生;其次就是控制粉尘的飞扬和沉积,确保粮食粉尘的浓度在可爆炸浓度以下(这就需要作业车间内安装真空吸尘系统设备,将车间内因生产时产生的粉尘进行处理,解决飞扬和沉积问题。)需要在粮食输送工序及提升、卸料工序中精确找到产生粉尘的点,计算产生粉尘的点数及每个点产生的粉尘量,然后根据合理的设计方案进行安装真空吸尘系统装置。

    在这里SINOVAC笔者小编还要多说一句,进行工艺系统设计时,在满足生产力的条件下,尽可能减少粉尘的飞扬量为出发点来确定各输送设备的台数及安装真空吸尘系统的套数。转换点的落差等技术指标。

    要点三、防止产生火源,在生产操作和管理中要注意明火(焊接、切割等)、电火花、高温表面、冲击和摩擦、自然着火等点火源问题。


    汽车行业焊装车间内有数百上千道工序,为了预防并治理粉尘爆炸,首先是将产生粉尘的工序从其他工序中隔离出来。建立相对封闭的铝合金件焊接间、铝合金件抛光打磨间,这里统称为铝件加工间,针对铝件加工间进行粉尘防爆治理。其他的工序依然按照丁、戊类厂房进行处理。将打磨抛光工序隔离出来,称为铝件打磨间。下面以铝合金车身打磨抛光工序为例,介绍铝件打磨间铝镁粉尘爆炸的治理方案。

    在工艺布局上尽量将铝件打磨抛光工位布置在一起,以便于建筑结构及公用设施的设计。德国奥迪公司在Neckarsulm的工厂采用的就是这种布局。他们的工厂在焊装车间的二层专门设置了一个铝件打磨间,将需要进行打磨抛光的工序都集中在这里。


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